Wykorzystując kwasy tłuszczowe jako surowce, produkcja kwasu dimerowego poprzez polimeryzację katalityczną jest metodą wytwarzania kwasu dimerowego przynoszącą dobre korzyści ekonomiczne. Jednakże typowe katalizatory heterogeniczne, takie jak biała glinka, montmorylonit i glinka, mają problemy, takie jak niska wydajność katalityczna, duża dawka katalizatora, wysoka temperatura reakcji, długi czas reakcji i poważne reakcje uboczne podczas polimeryzacji katalitycznej. Po reakcji występują problemy, takie jak adsorpcja katalizatora i porywanie produktów, co powoduje straty materiału i trudności w późniejszej obróbce katalizatora. Ponadto, chociaż wydajność katalityczna reakcji polimeryzacji z zastosowaniem homogenicznych katalizatorów, takich jak kwas siarkowy i bezwodny chlorek glinu, została poprawiona, istnieją również problemy, takie jak łatwa dezaktywacja katalizatora i wysoki koszt katalizatora.
Zeng Jianli i in. [1] zaproponowali nową metodę syntezy. Konkretne etapy są następujące: dodaj 300g surowca kwasu tłuszczowego (zawartość wielonienasyconych kwasów tłuszczowych wynosi 48,9% wag.) i 2,4 g katalizatora jodowego (dawka katalizatora jodowego wynosi 0,8% wag. kwasu tłuszczowego dozowanie surowca) do reaktora ze stali nierdzewnej o pojemności 500 ml, po zamknięciu rozpocząć mieszanie mechaniczne, przedmuchać azotem przez 2 minuty, a następnie rozpocząć ogrzewanie. Podczas procesu ogrzewania ciśnienie reakcji utrzymuje się na poziomie około 0,5 MPa. Gdy temperatura reakcji osiągnie 260 stopni, temperaturę utrzymuje się przez 30 minut, a następnie zatrzymuje się ogrzewanie. Gdy temperatura spadnie do około 200 stopni, katalizator jodowy przedmuchuje się azotem, a następnie materiał jest wyładowywany. Monokwas oddziela się metodą destylacji pod zmniejszonym ciśnieniem w temperaturze 150 stopni i pod ciśnieniem 1 Pa, otrzymując surowy kwas dimerowy, a następnie przeprowadza się destylację molekularną w temperaturze 260 stopni i pod ciśnieniem 1 Pa, w wyniku czego otrzymuje się rafinowany kwas dimerowy o czystości 99,3%.
Zalety tej metody są następujące:
Szybkość wytwarzania kwasu dimerowego jest szybka i występuje mniej reakcji ubocznych, takich jak krakowanie, co może skutecznie poprawić wydajność wytwarzania kwasu dimerowego i czystość przygotowanego kwasu dimerowego. Zaletą tej metody jest wysoka wydajność katalityczna, krótki czas reakcji, łatwe oddzielanie produktów i małe straty materiału.